उत्पादने

टीसीके४० सीएनसी लेथमध्ये ४५° झुकलेली रचना वापरली आहे, एकात्मिक बेडमुळे कामादरम्यान मशीनची वाकण्याची आणि पिळण्याची दृढता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, आणि दुय्यम एजिंग ट्रीटमेंटमुळे मशीन टूलची स्थिरता वाढते, ज्यामुळे मशीनला एक मजबूत हमी मिळते. सेमी-क्लोज्ड लूप कंट्रोल नियंत्रित करण्यासाठी एक्स आणि झेड अक्षांचे सर्वो थेट जोडलेले आहेत. दोन्ही अक्ष लिनियर गाइड वे आहेत. एक्स आणि झेड रचना तसेच बाह्य आकारमान संक्षिप्त आणि वाजवी आहेत. स्वतंत्र स्पिंडल रचनेमुळे स्पिंडलच्या गतीचे अखंड नियमन शक्य होते, एकाच वेळी विविध डिस्क, शाफ्ट आणि भागांना क्लॅम्पिंग करता येते, आणि यावर कार, ग्रूव्ह, आतील (बाहेरील) छिद्र, बॉल प्रकार, आर-अँगल, आर्क पृष्ठभाग, कोन पृष्ठभाग, शेवटचा पृष्ठभाग, मेट्रिक आणि इंच थ्रेड, सिंगल हेड आणि मल्टी-हेड थ्रेड प्रोसेसिंग पूर्ण करता येते. हे विविध प्रकारच्या, मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनांसाठी योग्य असून, गुंतागुंतीचे आकार आणि उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी आपली श्रेष्ठता दर्शवते.

मशीनमध्ये हॉलो हायड्रॉलिक चक आणि हायड्रॉलिक टेलस्टॉक बसवलेले आहेत, ज्यामुळे क्लॅम्पिंगची कार्यक्षमता सुधारते आणि मशीनच्या स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी पाया घातला जातो.

TCK50 CNC लेथमध्ये ४५° झुकलेली रचना वापरली आहे, एकात्मिक बेडमुळे कामादरम्यान मशीनची वाकण्याची आणि पिळण्याची दृढता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, आणि दुय्यम एजिंग ट्रीटमेंटमुळे मशीन टूलची स्थिरता वाढते, ज्यामुळे मशीनला एक मजबूत हमी मिळते. सेमी-क्लोज्ड लूप कंट्रोल नियंत्रित करण्यासाठी X आणि Z अक्षांचे सर्वो थेट जोडलेले आहेत. दोन्ही अक्ष लिनियर गाइड वे आहेत. X आणि Z रचना तसेच बाह्य आकारमान संक्षिप्त आणि वाजवी आहेत. स्वतंत्र स्पिंडल रचनेमुळे स्पिंडलच्या गतीचे अखंड नियमन करता येते, एकाच वेळी विविध डिस्क, शाफ्ट आणि भागांना क्लॅम्प करता येते, आणि कार, ग्रूव्ह, आतील (बाहेरील) छिद्र, बॉल प्रकार, आर-अँगल, आर्क पृष्ठभाग, कोन पृष्ठभाग, शेवटचा पृष्ठभाग, मेट्रिक आणि इंच थ्रेड, सिंगल हेड आणि मल्टी-हेड थ्रेड प्रोसेसिंग पूर्ण करता येते. हे विविध प्रकारच्या, मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनांसाठी योग्य असून, गुंतागुंतीचे आकार आणि उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी आपली श्रेष्ठता दर्शवते.

मशीनमध्ये हॉलो हायड्रॉलिक चक आणि हायड्रॉलिक टेलस्टॉक बसवलेले आहेत, ज्यामुळे क्लॅम्पिंगची कार्यक्षमता सुधारते आणि मशीनच्या स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी पाया घातला जातो.

TCK63 CNC लेथमध्ये ४५° झुकलेली रचना वापरली आहे, एकात्मिक बेडमुळे कामादरम्यान मशीनची वाकण्याची आणि पिळण्याची दृढता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, आणि दुय्यम एजिंग ट्रीटमेंटमुळे मशीन टूलची स्थिरता वाढते, ज्यामुळे मशीनला एक मजबूत हमी मिळते. सेमी-क्लोज्ड लूप कंट्रोल नियंत्रित करण्यासाठी X आणि Z अक्षांचे सर्वो थेट जोडलेले आहेत. दोन्ही अक्ष लिनियर गाइड वे आहेत. X आणि Z रचना तसेच बाह्य आकारमान संक्षिप्त आणि वाजवी आहेत. स्वतंत्र स्पिंडल रचनेमुळे स्पिंडलच्या गतीचे अखंड नियमन करता येते, एकाच वेळी विविध डिस्क, शाफ्ट आणि भागांना क्लॅम्प करता येते, आणि कार, ग्रूव्ह, आतील (बाहेरील) छिद्र, बॉल प्रकार, आर-अँगल, आर्क पृष्ठभाग, कोन पृष्ठभाग, शेवटचा पृष्ठभाग, मेट्रिक आणि इंच थ्रेड, सिंगल हेड आणि मल्टी-हेड थ्रेड प्रोसेसिंग पूर्ण करता येते. हे विविध प्रकारच्या, मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनांसाठी योग्य असून, गुंतागुंतीचे आकार आणि उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी आपली श्रेष्ठता दर्शवते.

मशीनमध्ये हॉलो हायड्रॉलिक चक आणि हायड्रॉलिक टेलस्टॉक बसवलेले आहेत, ज्यामुळे क्लॅम्पिंगची कार्यक्षमता सुधारते आणि मशीनच्या स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी पाया घातला जातो.

TCK80 CNC लेथमध्ये ४५° झुकलेली रचना वापरली आहे, एकात्मिक बेडमुळे कामादरम्यान मशीनची वाकण्याची आणि पिळण्याची दृढता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, आणि दुय्यम एजिंग ट्रीटमेंटमुळे मशीन टूलची स्थिरता वाढते, ज्यामुळे मशीनला एक मजबूत हमी मिळते. सेमी-क्लोज्ड लूप कंट्रोल नियंत्रित करण्यासाठी X आणि Z अक्षांचे सर्वो थेट जोडलेले आहेत. दोन्ही अक्ष लिनियर गाइड वे आहेत. X आणि Z रचना तसेच बाह्य आकारमान संक्षिप्त आणि वाजवी आहेत. स्वतंत्र स्पिंडल रचनेमुळे स्पिंडलच्या गतीचे अखंड नियमन शक्य होते, एकाच वेळी विविध डिस्क, शाफ्ट आणि भागांना क्लॅम्पिंग करता येते, आणि कार, ग्रूव्ह, आतील (बाहेरील) छिद्र, बॉल प्रकार, आर-अँगल, आर्क पृष्ठभाग, कोन पृष्ठभाग, शेवटचा पृष्ठभाग, मेट्रिक आणि इंच थ्रेड, सिंगल हेड आणि मल्टी-हेड थ्रेड प्रोसेसिंग पूर्ण करता येते. हे विविध प्रकारच्या, मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनांसाठी योग्य असून, गुंतागुंतीचे आकार आणि उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी आपली श्रेष्ठता दर्शवते.

मशीनमध्ये हॉलो हायड्रॉलिक चक आणि हायड्रॉलिक टेलस्टॉक बसवलेले आहेत, ज्यामुळे क्लॅम्पिंगची कार्यक्षमता सुधारते आणि मशीनच्या स्वयंचलित प्रक्रियेसाठी पाया घातला जातो.

सीएनसी लेथचा उपयोग प्रामुख्याने जटिल भूमिती आणि उच्च अचूकतेसह डिस्क भागांचे बाह्य वर्तुळ, अंतिम पृष्ठभाग आणि आतील छिद्र तयार करण्यासाठी केला जातो. यावर दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे, पायऱ्यांसारखे, गोलाकार आणि इतर प्रकारचे फिरणारे पृष्ठभाग देखील तयार करता येतात. या मशीनमध्ये Z अक्ष (रेखांशाचा) आणि X अक्ष (आडवा) नियंत्रित करण्यासाठी उच्च दर्जाची आणि उच्च विश्वसनीयता असलेली सीएनसी प्रणाली वापरली जाते; स्पिंडल बॉक्समध्ये गिअर ट्रान्समिशन आणि तीन-गती शिफ्टिंग (प्रत्येक शिफ्टमध्ये अखंड गती) आहे, ज्यामुळे कमी गतीवर विश्वसनीय पॉवर आउटपुट आणि उच्च गतीवर स्पिंडलला पुरेसा टॉर्क आउटपुट मिळतो. या मशीनमध्ये उच्च पोझिशनिंग आणि रिपीट पोझिशनिंग अचूकतेसह उभ्या प्रकारची ४-स्टेशन इलेक्ट्रिक टूल पोस्ट वापरली जाते, ज्यामुळे टूल बदलण्याची गती जलद आणि सोयीस्कर होते. या मशीन टूलमध्ये इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल इंटिग्रेशन आणि पूर्णपणे बंद (अर्ध-बंद) सुरक्षा संरक्षण कव्हर आहे, जे दिसायला सुंदर आणि मांडणीत तर्कसंगत आहे. हे बॅच आणि सिंगल-पीस उत्पादनाच्या सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी योग्य आहे.

उत्पादन लाइनमध्ये चार प्रक्रिया युनिट्सचा समावेश आहे, ज्यापैकी प्रत्येक GMC3050A गँट्री मशीनिंग सेंटरच्या वैशिष्ट्यांनुसार आहे. मूलभूत रचना खालीलप्रमाणे आहे: एक्स-अक्षीय फीड साध्य करण्यासाठी वर्कटेबल बेडवरील हायड्रोस्टॅटिक गाइडवेच्या बाजूने रेखांशाने सरकते; वाय-अक्षीय फीड साध्य करण्यासाठी सॅडल क्रॉसबीमवरील स्टील-इन्सर्टेड रोलिंग आणि स्लाइडिंगच्या संयुक्त गाइडवेच्या बाजूने आडवे सरकते; आणि झेड-अक्षीय फीड साध्य करण्यासाठी स्क्वेअर रॅम स्टील-इन्सर्टेड गाइडवेवरील रोलर ब्लॉकच्या बाजूने उभे सरकते. सीएनसी प्रणालीच्या नियंत्रणाखाली, त्रि-अक्षीय लिंकेज साकारले जाऊ शकते.

सीएमसी सिरीज ५ ॲक्सिस मशीनिंग सेंटरचा उपयोग प्रामुख्याने प्लेट, डिस्क, शेल, मोल्ड इत्यादींसारख्या उच्च अचूकता, बहु-प्रक्रिया आणि गुंतागुंतीच्या आकाराच्या स्पेअर पार्ट्सच्या मशीनिंगसाठी केला जातो.

यामध्ये एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये मिलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, टॅपिंग या क्रिया सातत्याने तसेच तिरकस पृष्ठभाग आणि त्रिमितीय पृष्ठभागाचे अचूक मशीनिंग पूर्ण करता येते. ही प्रक्रिया प्रोग्राम केलेली आणि बॅच स्वरूपात असल्याने, उत्पादन चक्र लहान होते, परिणामी वापरकर्त्यांना चांगला आर्थिक फायदा मिळतो.

CMC650u 5-अक्षीय मशीनिंग सेंटरमध्ये 5-अक्षीय फ्रेम लेआउट, कॉलम आणि बेडची एकात्मिक रचना आहे. यात रॅम स्लाईड बेसच्या बाजूने वर-खाली (Z-दिशा), स्लाईड बेस स्लाईड प्लेटच्या बाजूने रेखांशाने (Y-दिशा), स्लाईड प्लेट कॉलमच्या बाजूने आडवी (X-दिशा) सरकते, रोटरी टेबल Y-अक्ष रेषेवर -120°~+120° (B-अक्ष) झुकते आणि फिरते, तसेच रोटरी टेबलचा पृष्ठभाग Z-अक्ष रेषेवर 360° फिरतो आणि सरकतो (C-अक्ष). बेड, कॉलम, स्लाईड बेस, स्लाईड प्लेट आणि इतर मोठे भाग हे सर्व उच्च-शक्तीच्या मीहन्ना कास्टिंगपासून बनवलेले आहेत. हे मोठे भाग त्रिमितीय संगणक सॉफ्टवेअर-सहाय्यित ऑप्टिमायझेशनद्वारे डिझाइन केलेले आहेत, ज्यात रिब्ड प्लेट्सची योग्य मांडणी आहे आणि अवशिष्ट ताण (residual stresses) दूर करण्यासाठी एक परिपूर्ण उष्णता-उपचार प्रक्रिया (heat-treatment process) केली आहे, ज्यामुळे संपूर्ण मशीनमध्ये पुरेशी ताकद, दृढता आणि उच्च स्थिरता सुनिश्चित होते.

डीएमसी सिरीजच्या फाईव्ह-ॲक्सिस मशीनिंग सेंटरचे मूळ स्वरूप व्हर्टिकल (उभ्या) प्रकारचे आहे, वर्कटेबलची रचना क्रॅडल प्रकारची असून, त्यात फाईव्ह-ॲक्सिस फाईव्ह-लिंकेजची कार्यक्षमता आहे. यात कार्यक्षम ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, रिजिड टॅपिंग आणि इतर प्रक्रिया कार्ये आहेत. याच्या साहाय्याने नोझल रिंग लॅव्हल होल ड्रिलिंग, मिलिंग आणि रीमिंग पूर्ण करता येते. या उपकरणात उच्च दृढता, उच्च शॉक रेझिस्टन्स, उच्च अचूकता आणि चांगली थर्मल स्थिरता असून, ते उच्च-अचूकतेच्या भागांचे रफ आणि फिनिश मशीनिंग विश्वसनीयपणे पूर्ण करू शकते. हे उपकरण वापरण्यास, चालवण्यास आणि देखभालीसाठी सोपे असून, त्याचे स्वरूप सुंदर आहे आणि विक्रीनंतरची सेवा उत्कृष्ट आहे.

DMC650U पाच-अक्षीय मशीनिंग सेंटरमध्ये पाच-अक्षीय ब्रिज-प्रकारची उभ्या फ्रेमची रचना वापरली आहे (खालील चित्रात दाखवल्याप्रमाणे). उच्च-कठोरता असलेला बेड आणि कॉलम मिळून U-आकाराची फ्रेम संरचना तयार करतात. बीम कॉलमच्या बाजूने पुढे-मागे सरकतो (Y अक्ष), आणि स्लाईड बीमच्या बाजूने बाजूला सरकते (X अक्ष), रॅम स्लाईडच्या बाजूने वर-खाली सरकतो (Z अक्ष), टर्नटेबल X अक्षावर -120° ते +120° झुकतो आणि फिरतो (A अक्ष), आणि टर्नटेबलचा पृष्ठभाग Z अक्षावर 360° फिरतो (C अक्ष). बेड, कॉलम, बीम, स्लाईड, रॅम आणि इतर मोठे भाग हे सर्व उच्च-शक्तीच्या मीहन्ना कास्टिंगपासून बनवलेले आहेत. हे मोठे भाग 3D संगणक सॉफ्टवेअरच्या मदतीने डिझाइन केलेले आहेत, ज्यात रिब्सची योग्य मांडणी आणि अवशिष्ट ताण (residual stress) दूर करण्यासाठी परिपूर्ण उष्णता प्रक्रिया (heat treatment process) केली आहे. यामुळे संपूर्ण मशीनमध्ये पुरेशी ताकद, कठोरता आणि उच्च स्थिरता सुनिश्चित होते.